焦亚硫酸钠技术
1、工艺简介
1）硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。
2）空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体（炉气）。
3）炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%（体积）的气体。进入焦钠合成反应釜。
4）纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液（首次配碱用自来水）混合配制成一定浓度的悬浮液。
5）配碱液通过泵打入第三级焦钠反应釜，与二级来的二氧化硫气体反应。
6）二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。
7）一级反应釜物料合格后，将合格物料放入离心机，实现固液分离，固体（湿品焦钠）进入气流干燥器，采用热风干燥得到焦钠成品。母液回用到配碱岗位。
8）一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜。
2、技术特点
| 序号 | 技术先进性 | 备注 |
1 | 产品含量97.5%以上。颜色纯白。 | 很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。 |
2 | 对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。 | 对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。 |
3 | 采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。 |
|
4 | 炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5% | SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。 |
4 | 细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。 | 将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。 |
3、质量保证与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量表
| 指标名称 | 单位 | 指标（保证值） |
主含量（以Na2S2O5计） | % | ≥97.5 |
水不溶物 | % | ≤0.05 |
澄清度 |
| 澄清 |
焦亚硫酸钠消耗指标表
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 消耗定额 | |
期望值 | 保证值 | |||
1 | 硫磺（折百） | t | 0.332 | 0.335 |
2 | 纯碱（折百） | t | 0.570 | 0.575 |
3 | 动力电 380V | kwh | 120 | 130 |
4 | 蒸汽 0.8MPa | t | -0.8t | -0.7t |
5 | 自来水 | t | 1.8 | 2.0 |
4、主要业绩
序号 | 年限 | 服务单位 | 服务内容 | 业绩 |
1 | 2003- 2007 | 浙江汇德隆 | 3.2万吨焦钠装置建设： | 1、一次开车成功 |
2 | 2005 | 山东金海 | 2.4万吨焦钠装置建设： | 1、一次开车成功 |
3 | 2009 | 湖北宜化 | 5.0万吨焦钠装置建设： | 1、一次开车成功（以硫酸装置炉气为原料，炉气中SO2体积含量为8-10%）。 |
4 | 2011 | 安徽中盐红四方 | 5.0万吨焦钠装置建设： | 建设中 |
5、三废治理
1）废水：
本装置无废水排放
2）废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为二氧化硫，各部分气体SO2大致含量如下：
| 合成尾气 | 干燥尾气 | 引风尾气 |
SO2含量(体积) | 0.5% | 0.5% | 0.3% |
2、废气治理措施
1）采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2）吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。
3）吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量
| 合成尾气 | 干燥尾气 | 引风尾气 |
排放浓度 | ＜50ppm | ＜50ppm | ＜50ppm |
排放速率 | ＜1kg/h | ＜0.5kg/h | ＜0.5kg/h |
3）固废
本装置无固废排放
