亚硫酸钠技术
1、工艺简介
1）硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。
2）空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体（炉气）。
3）炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%（体积）的气体。进入吸收塔。
4）液碱配置成一定浓度的碱液，与二氧化硫气体反应得到亚硫酸钠溶液。
5）亚硫酸钠氢钠溶液采用烧碱中和得到亚硫酸钠溶液。
6）亚硫酸钠溶液进入浓缩器，采用双效连续浓缩工艺。蒸出水分，得到含亚硫酸钠结晶的悬浮液。
7）将浓缩器合格物料放入离心机，实现固液分离，固体（湿品亚硫酸钠）进入气流干燥器，采用热风干燥得到成品。母液回用到配碱岗位。
2、技术特点
| 序号 | 技术先进性 | 备注 |
1 | 产品含量97.5%以上。颜色纯白。 | 很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。 |
2 | 采用双效连续浓缩工艺。 | 双效蒸发节省蒸汽45% |
3 | 采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。 |
|
4 | 炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5% | SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。 |
4 | 细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。 | 将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。 |
3、质量保证与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量表
| 指标名称 | 单位 | 指标（保证值） |
主含量（以Na2S2O5计） | % | ≥97.5 |
水不溶物 | % | ≤0.05 |
澄清度 |
| 澄清 |
焦亚硫酸钠消耗指标表
| 序号 | 名称 | 单位 | 消耗定额 |
1 | 硫磺（折百） | t | 0.255 |
2 | 纯碱 | t | 0.422 |
3 | 液碱（32%） | t | 1.00 |
4 | 动力电 380V | kwh | 120 |
5 | 蒸汽 0.8MPa | t | -0.8t |
4、主要业绩
序号 | 年限 | 服务单位 | 服务内容 | 业绩 |
1 | 2009 | 浙江汇德隆 | 1.2万吨亚钠装置建设： | 1、一次开车成功 |
2 | 2010 | 大连博尔化工 | 1.2万吨/年亚硫酸钠装置
| 1、一次开车成功
|
5、三废治理
1）废水：
本装置无废水排放
2）废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自吸收塔尾气、干燥尾气。吸收塔尾气主要污染因子为二氧化硫，干燥尾气主要污染因子为亚硫酸钠粉尘。各部分气体污染物含量如下：
| 合成尾气 | 干燥尾气 |
SO2含量(体积) | 0.5% |
|
粉尘 |
| 50mg/Nm3 |
2、废气治理措施
1）2股气体合并后进入洗涤塔，采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2）吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50mg/Nm3。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。
3）吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量0
| 二氧化硫 | 粉尘 |
排放浓度 | ＜50mg/Nm3 | ＜5mg/Nm3 |
排放速率 | ＜2kg/h | ＜0.2kg/h |
3）固废
本装置无固废排放
