技术先进性

备注

1

1、产品含量98.8%以上。纯净度高，颜色纯白。处于行业领先水平。
2、碳收率99.9%以上。处于行业领先水平。

1、合成前段采用了煤气过量工艺，确保烧碱反应完全，保证甲酸钠溶液中低的NaOH含量，从而确保成品含量在98.8%以上。处于行业领先水平。
2、合成后段采用烧碱过量工艺，确保煤气反应彻底。碳收率处于全行业领先水平。

2

1、蒸汽消耗降低30%，处于行业领先水平。

1、对所有闪蒸蒸汽进行了回收利用，降低蒸汽消耗0.4t/t产品（降低成本60元/吨）。
2、装置总蒸汽消耗为同行业领先水平。

3

1、正确选材，解决了高温下烧碱腐蚀问题。

1、选用了合适的耐高温下烧碱腐蚀的材料制作合成预热器及合成反应管，彻底解决了腐蚀问题，保证了装置的使用寿命和安全平稳运行。（碳钢或普通不锈钢制作的合成预热器及合成管道不耐高温下烧碱腐蚀，维修率高，生产波动大，无法满足10年以上的使用寿命）

4

1、合成进料泵、浓料泵、二效循环泵、真空泵选型经验丰富。运行可靠、维修少。

1、合成进料泵、浓料泵、二效循环泵、真空泵工作环境比较恶劣（温度、压力、介质），是容易影响生产的关键设备。正确选型是决定装置能否平稳运行的关键。

5

1、浓缩运行平稳，二效不堵管。

1、浓缩系统采用一拖二双效浓缩工艺，采用一效浓缩连续操作、二效浓缩强制循环间歇操作的组合，使得一效操作平稳，二效不易堵管。实现了装置整体操作的平稳性

6

1、不跑汽、不跑水，车间环境干净整洁。

1、完全改变了传统甲酸钠装置到处冒蒸汽、跑热水的作坊形象。减少了浪费，提高了资源利用率，同时改善了车间环境

7

1、自动化率高，用人少，操作简单可靠。自动化处于行业领先水平。

1、配碱、合成、浓缩等关键工序采用了大量的回路控制，极大提高了自动化程度、减少了分析项目、减少了人员配置、提高了控制的精确性。

8

1、细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。

1、将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。

9

1、持续改进

1、 在结合建设过的所有装置优点的基础上，做合理改进，完善细节，使工艺更加完美、操作更加简便。

甲酸钠质量分数

%

≥98.8

氢氧化钠质量分数

%

≤0.1

碳酸钠质量分数

%

≤0.1

水份

%

≤0.6

氯化钠质量分数

%

≤0.05

硫化钠质量分数

%

≤0.005

名称

单位

消耗定额

期望值

保证值

1

一氧化碳气（53%）

Nm3

327（折百）

328（折百）

2

烧碱（折百）

t

0.582

0.583

3

动力电 380V

kwh

48

50

4

蒸汽  0.8MPa

t

1.8

1.9

5

自来水

t

0.5

1

序号

年限

服务单位

业绩

服务内容

成果

1

2007

山东顺通

3.0万吨甲酸钠装置改造：
1、提高煤气净化度。
2、提高煤气含量。
3、双效蒸发改造运行。

1、压缩机维修周期延长1倍，年维修费用降低20万。
2、煤气含量提高10%
3、双效蒸发改造后正常运行。年节约成本300万。

2

2009

贵州青利

7.0万吨甲酸钠技术咨询：
1、甲酸钠产品颜色问题
2、影响保险粉合成操作问题

1、提出解决建议

3

2009

内蒙宜化

10万吨甲酸钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议并协助管理

1、一次开车成功。
2、产品含量98.8%以上，颜色白度高，粒度好。
3、能耗低，操作简便，自动化程度高。

4

2010

山东鲁西

10.0万吨甲酸钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议并协助管理

建设中

5

2011

安徽中盐红四方

5.5万吨甲酸钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议并协助管理

建设中

H2

N2

CO

Ar

CH4

摩尔分数

0.063

0.850

0.001

0.043

0.043